آیا می‌دانید گرانول پلاستیکی چیست و چگونه به کفپوش‌های مقاوم و کاربردی تبدیل می‌شود؟ این ذرات کوچک، پایه تولید بسیاری از محصولات از جمله بطری‌های آب، قطعات خودرو، کفپوش لاستیکی است که در پارک‌ها، باشگاه‌ها و فضاهای عمومی می‌بینید. در این مقاله، شما را با گرانول پلاستیکی، روش‌های تولید آن و راهنمای جامع ساخت کفپوش لاستیکی آشنا می‌کنیم. اگر به اطلاعات دقیق نیاز دارید، این مقاله را تا انتها بخوانید!
گرانول پلاستیکی چیست؟
گرانول پلاستیکی به ذرات ریز و جامد پلاستیکی گفته می شود که ماده اولیه اصلی برای تولید محصولات پلاستیکی است. این گرانول‌ها با ذوب شدن در دستگاه‌های خاص به شکل‌های مختلفی مثل کیسه، بطری یا یا کفپوش لاستیکی درمی‌آیند. استفاده از گرانول پلاستیکی به دلیل هزینه کم، حمل آسان و انعطاف‌پذیری در تولید، در صنایع مختلف رواج دارد.
انواع گرانول پلاستیکی و ویژگی‌های آن‌ها
گرانول‌های پلاستیکی بر اساس نوع پلیمر به کار رفته در ساخت آن‌ها دسته‌بندی می‌شوند. هر نوع پلیمر دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود است:
1. گرانول LDPE (پلی‌اتیلن با چگالی کم)
-
- ویژگی‌ها: نرم و انعطاف‌پذیر.
-
- کاربردها: کیسه‌های پلاستیکی، فیلم‌های بسته‌بندی.
-
- مزیت: مقاومت در برابر فشار.
2. گرانول HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا)
-
- ویژگی‌ها: سفت و مقاوم.
-
- کاربردها: بطری‌های شوینده، ظروف پلاستیکی.
-
- مزیت: دوام و مقاومت شیمیایی.
در یک کارخانه در اصفهان، از گرانول HDPE بازیافتی برای تولید بطری‌های شوینده استفاده شد که هزینه‌ها را 20٪ کاهش داد.
3. گرانول PP (پلی‌پروپیلن)
-
- ویژگی‌ها: مقاوم به حرارت.
-
- کاربردها: قطعات خودرو، ظروف غذا.
-
- مزیت: استحکام بالا.
4. گرانول PVC (پلی‌وینیل کلراید)
-
- ویژگی‌ها: سخت و بادوام.
-
- کاربردها: لوله‌ها، کفپوش‌ها.
- مزیت: مقاومت در برابر آب و هوا.
روش‌های تولید گرانول پلاستیکی
تولید گرانول پلاستیک یکی از فرآیندهای اصلی در صنعت بازیافت و تولید مواد اولیه پلاستیکی است. این فرآیند به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که هر یک مزایا و معایبی دارند. در ادامه به بررسی چهار روش اصلی تولید گرانول پلاستیکی می‌پردازیم.
مناسب برای تولید گرانول‌های بازیافتی با کیفیت متوسط، مثل کفپوش لاستیکی.
2. تولید گرانول خشک
در این روش، پلاستیک‌های خردشده پس از عبور از اکسترودر و ذوب شدن، از سوراخ‌های ریز خارج شده و بلافاصله در حالت مذاب توسط تیغه‌ای با سرعت بالا برش داده می‌شود. سپس گرانول‌ها از طریق مکش و عبور از مسیرهای لوله‌ای خنک و خشک می‌شوند. در مرحله نهایی، گرانول‌ها وارد مخزنی می‌شوند که با استفاده از اختلاف فشار، دانه‌های سنگین‌تر در قسمت پایین جمع‌آوری می‌گردند.
مزایا:
- گرانول‌های تولیدی بسیار شبیه به مواد نو هستند.
- گرانول‌ها در این روش از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی ثبات بیشتری دارند.
- مناسب برای تولید گرانول با کیفیت بالا.
معایب:
- ماشین‌آلات این روش به دقت بیشتری در طراحی و ساخت نیاز دارند.
- هزینه خط تولید بالاتر است.
ایده‌آل برای محصولاتی که نیاز به کیفیت بالا دارند، مثل قطعات پلاستیکی صنعتی.
3. سیستم برش رینگ آبی
این سیستم شباهت زیادی به روش تولید گرانول خشک دارد، اما با یک تفاوت اصلی: پس از برش گرانول‌ها، مواد با استفاده از نیروی گریز از مرکز به دورتادور یک مخزن چسبیده و با آب سردی که در اطراف این مخزن جریان دارد خنک می‌شوند. گرانول‌های تولیدی در این روش به شکل دانه‌های عدس‌مانند درمی‌آیند.
مزایا:
- مناسب برای کامپاندهای شکننده: این روش برای موادی مانند پلی‌اتیلن با درصد بالایی از کربنات کلسیم (70-80 درصد) مناسب است.
- خنک‌سازی سریع و یکنواخت: آب سرد موجب خنک شدن سریع گرانول‌ها می‌شود.
معایب:
- این روش برای تولید برخی از مواد خاص محدودیت‌هایی دارد و ممکن است برای همه پلیمرها مناسب نباشد.
مناسب برای تولید گرانول‌های تخصصی در صنایع خاص.
4. سیستم برش زیر آب
در روش برش زیر آب، پلاستیک ذوب‌شده پس از عبور از صافی، مستقیماً به زیر آب هدایت می‌شود و با تیغه‌های سریع برش می‌خورد. این روش برای ظرفیت‌های بالا (مثلاً 1 تن در ساعت) طراحی شده است.
مزایا
-
- ظرفیت بالا: برای تولید انبوه مناسب است.
-
- انعطاف‌پذیری: با اکثر ترموپلاستیک‌ها سازگار است.
معایب
-
- هزینه نگهداری: تعمیر و نگهداری سیستم گران است.
-
- پیچیدگی: نیاز به تجهیزات پیشرفته دارد.
برای تولید گرانول‌های با حجم بالا، مثل مواد اولیه بسته‌بندی یا قطعات بزرگ.
مقایسه روش‌های تولید گرانول پلاستیکی
| روش | مزایا | معایب | کاربرد اصلی |
|---|---|---|---|
| رشته‌ای | ساده و ارزان | کیفیت متوسط، نیاز به اپراتور | کفپوش و محصولات بازیافتی |
| خشک | کیفیت بالا، اتوماتیک | هزینه بالا | قطعات صنعتی |
| رینگ آبی | مناسب مواد شکننده | کاربرد محدود | کامپاندهای تخصصی |
| زیر آب | ظرفیت بالا، انعطاف‌پذیر | هزینه نگهداری بالا | تولید انبوه |
راهنمای تولید کفپوش لاستیکی
تولید گرانول پلاستیکی به عنوان ماده اولیه برای ساخت کفپوش‌های لاستیکی، یکی از فرآیندهای مهم در صنعت پلاستیک و بازیافت است. کفپوش‌های لاستیکی به دلیل دوام بالا، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه، در فضاهایی مانند سالن‌های ورزشی، زمین‌های بازی و محیط‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند.
تولید کفپوش لاستیکی از گرانول پلاستیکی فرآیندی دقیق و چندمرحله‌ای است که شامل:
1. جمع‌آوری و جداسازی مواد اولیه:ضایعات لاستیکی و پلاستیکی جمع‌آوری شده و ناخالصی‌هایی مانند فلزات و الیاف از آن‌ها جدا می‌شوند.
2. خرد کردن و آسیاب کردن:مواد اولیه به قطعات کوچک‌تر خرد شده و سپس در دستگاه‌های آسیاب به دانه‌های ریز تبدیل می‌شود.
3. ذوب و مخلوط‌سازی:دانه‌های لاستیکی و پلاستیکی در دستگاه اکسترودر ذوب شده و با مواد افزودنی مخلوط می‌شوند.
4. تولید گرانول: مواد مذاب از صافی عبور کرده و به شکل رشته‌ای یا دانه‌ای درمی‌آیند.در روش‌های مختلف مانند گرانول رشته‌ای، گرانول خشک یا سیستم برش زیر آب، مواد برش خورده و خنک می‌شوند.
قطعات لاستیکی خردشده در آسیاب به گرانول پلاستیکی ریز (معمولاً 1-5 میلی‌متر) تبدیل می‌شوند.اندازه گرانول بسته به نوع کفپوش (مثلاً 20 میل یا 30 میل) تنظیم می شود.
5. مخلوط با چسب: گرانول پلاستیکی با چسب پلی‌یورتان مخلوط می‌شود.نسبت چسب به گرانول (معمولاً 20٪ چسب) روی استحکام کفپوش تأثیر دارد
5. قالب‌گیری و پرس:مخلوط در قالب‌های مخصوص ریخته شده و تحت فشار و حرارت (حدود 100-150 درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرد. پس از سرد شدن، به شکل کفپوش لاستیکی (تایلی یا رولی) درمی‌آید.
6. کنترل کیفیت: گرانول‌های تولید شده از نظر اندازه، رنگ و کیفیت بررسی می‌شوند تا مطابق با استانداردهای مورد نیاز برای تولید کفپوش لاستیکی باشند.در یک کارخانه در تبریز، از گرانول لاستیکی بازیافتی برای تولید کفپوش پارکی 25 میلی‌متری استفاده شد که هم ایمن بود و هم تا 10 سال دوام داشت.
کاربردهای گرانول پلاستیکی در تولید کفپوش
- کفپوش لاستیکی ساخته‌شده از گرانول پلاستیکی در جاهای مختلفی استفاده می‌شود:
- پارک‌ها: برای زمین بازی کودکان (ضخامت 20-40 میل).
- باشگاه‌ها: کفپوش مقاوم به وزنه (25-30 میل).
- حیاط و محوطه: برای ایمنی و زیبایی.
- طبق آمار، بیش از 70٪ کفپوش‌های لاستیکی در ایران از گرانول بازیافتی تولید می‌شوند.
قیمت گرانول پلاستیکی برای کفپوش در 1403
قیمت گرانول پلاستیکی برای کفپوش به نوع و کیفیت آن بستگی دارد:
| نوع گرانول | قیمت (تومان/کیلو) |
|---|---|
| گرانول بازیافتی SBR | 15,000 – 25,000 |
| گرانول EPDM | 40,000 – 60,000 |
| گرانول مخلوط | 20,000 – 30,000 |
قیمت کفپوش نهایی (مثلاً تایلی 1×1 متر) حدود 250,000 تا 400,000 تومان است.
مزایای استفاده از گرانول پلاستیکی در کفپوش لاستیکی
-
- ایمنی: جذب ضربه و کاهش آسیب.
-
- دوام: تا 15 سال عمر با نگهداری مناسب.
-
- اقتصادی: هزینه کمتر نسبت به سرامیک یا چوب.
نتیجه‌گیری
گرانول پلاستیکی ماده‌ای کلیدی در تولید کفپوش لاستیکی است که با فرآیند ساده اما دقیق، به محصولی مقاوم و ایمن تبدیل می‌شود. با شناخت انواع و کاربردهای آن، می‌توانید بهترین انتخاب را برای فضای خود داشته باشید. برای خرید یا مشاوره، با تولیدکنندگان معتبر از جمله شرکت لئوپارک تماس بگیرید!
