علت گالوانیزه کردن پایه چراغ پارکی چیست؟

پایه چراغ پارکی یکی از مهم ترین اجزاء مبلمان شهری است که علاوه بر تامین روشنایی به زیباسازی خیابان ها و سایر فضاهای عمومی کمک می کند. از آنجاکه انواع پایه چراغ روشنایی مستقیما در معرض باران، برف و تابش خورشید قرار دارند، استفاده از روش هایی که مقاومت این سازه هار را در برابر عوامل محیطی افزایش دهد، ضروری است. یکی از بهترین روش ها برای افزایش مقاومت و کارایی پایه چراغ های خیابانی، پوشاندن سطح آن ها با استفاده از فرایند گالوانیزه گرم است. اجرای فرایند گالوانیزه گرم از پایه چراغ های پارکی که به آن پایه چراغ شهری هم می گویند در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند. در ادامه ضمن معرفی تاریخچه و مراحل گالوانیزه کردن پایه چراغ پارکی، در خصوص مزایا و معایب این روش نیز، توضیح می دهیم. با ما همراه باشید.

جنس و پوشش پایه چراغ پارکی

پایه چراغ های روشنایی انواع مختلفی دارند که از جمله آن ها می توان به پایه چراغ پارکی، پایه چراغ خیابانی ( بلواری) و پایه چراغ های چمنی اشاره کرد. جنس بدنه این پایه چراغ ها از ورق فولاد ST37 است. همچنین برای افزایش مقاومت این سازه های فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدگی، بدنه آن ها را با استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک و فرایند گالوانیزه گرم مقاوم سازی می کنند. در ادامه این دو روش را توضیح می دهیم:

رنگ پودری الکترواستاتیک چیست و چه مزایایی دارد؟

رنگ پودری الکترواستاتیک از ذرات خشک رزین و رنگدانه که به صورت پودر ریز درآمده‌اند، تشکیل می شود. این رنگ پودری با استفاده از تفنگ الکترواستاتیک روی سطح فلزی پاشیده می‌شود. به دلیل بار الکتریکی که به ذرات پودر داده می‌شود، این ذرات به سطح فلز (که بار مخالف دارد) جذب می‌شوند و یک لایه یکنواخت تشکیل می‌دهند. سپس بدنه پایه چراغ در کوره حرارتی پخته می‌شود تا پودر ذوب شود و یک پوشش سخت و مقاوم ایجاد کند. مهم ترین مزایای استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک برای پایه چراغ پارکی شامل موارد زیر است:

• مقاومت در برابر خوردگی: پوشش پودری از فلز در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی ناشی از رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می‌کند.
• دوام بالا: این پوشش در برابر خراش، ضربه و سایش مقاوم است و طول عمر بالایی دارد.
• مقاومت در برابر UV: رنگ پودری در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید مقاوم است و با گذشت زمان کمرنگ یا پوسته‌پوسته نمی‌شود.
• زیبایی ظاهری: این روش پوششی یکنواخت و بدون شره ایجاد می‌کند و در رنگ‌ها و بافت‌های متنوع (مات، براق، متالیک) قابل اجرا است.

گالوانیزه کردن پایه چراغ پارکی

در فرایند گالوانیزاسیون (Galvanisation) لایه ای از روی، سطح فلز اصلی (معمولاً آهن یا فولاد) می پوشاند. در این حالت وقتی فلز در معرض عوامل خورنده مانند رطوبت قرار می‌گیرد، به‌جای اینکه فلز اصلی دچار خوردگی شود، لایه روی قربانی شده و خورده می‌شود. به طور کلی برای گالوانیزه کردن انواع مختلف پایه چراغ پارکی از روش گالوانیزه گرم استفاده می شود. این روش شامل چند مرحله است که انجام آن ها مقاومت و دوام پایه چراغ پارکی در برابر عواملی محیطی را افزایش می دهد.

تاریخچه گالوانیزه کردن پایه چراغ پارکی

بطور کلی استفاده از فلز روی به‌طور مستقیم با تاریخچه گالوانیزه کردن گره خورده است. در سال ۱۷۴۲، یک شیمیدان به نام “ملوئین” ضمن ایراد مقاله‌ای به آکادمی سلطنتی فرانسه به شرح این پدیده پرداخت که چگونه غوطه‌ور کردن آهن در روی مذاب، باعث تشکیل پوششی از جنس روی بر سطح آهن می شود. علاقه به کشف ملوئین به سرعت در محافل علمی گسترش یافت و از آن پس استفاده از روی مذاب به عنوان پوشش حفاظتی ارزان‌قیمت برای لوازم خانگی رواج پیدا کرد. در سال ۱۸۲۴، سر هامفری دیوی (شیمی‌دان بریتانیایی) نشان داد پس از اتصال الکتریکی دو فلز متفاوت به هم و سپس غوطه‌ور کردن آن ها در آب، یکی از فلزات سریع‌تر دچار خوردگی می‌شود، در حالی که دیگری محافظت می‌شود. این کشف منجر به استفاده از روی به عنوان فلزی شد که برای محافظت از فولاد و آهن در معرض خوردگی قرار می گرفت و به اصطلاح عامیانه قربانی می شد. بالاخره در سال ۱۸۳۶، شیمی دان و مخترع فرانسوی به نام سورل ( Sorel ) فولاد را در روی مذاب غوطه‌ور کرد تا یک لایه محافظتی ایجاد کند و به این ترتیب حق اختراع برای فرآیند گالوانیزه گرم را دریافت کرد. این فرآیند به‌سرعت در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفت و اصطلاح “گالوانیزه کردن” به‌طور رسمی وارد واژگان فنی شد. از آن زمان تا کنون فرایند گالوانیزه کردن در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است؛ برای مثال پایه‌ چراغ های پارکی به‌عنوان سازه‌های فلزی که در فضای باز نصب می‌شوند، در معرض شرایط جوی سخت مانند باران، برف و رطوبت قرار دارند. برای افزایش دوام و مقاومت این سازه‌ها در برابر خوردگی، از فرآیند گالوانیزه گرم استفاده می‌شود.

مراحل گالوانیزه پایه چراغ پارکی

فرایند گالوانیزه گرم برای پوشش دهی پایه چراغ پارکی، شامل مراحل زیر است:

تمیز کردن سطح فلز

فرآیند شار

غوطه‌وری در روی مذاب

مرحله خنک‌ کردن

در این مرحله برای تولید پایه چراغ پارکی گالوانیزه، پایه‌ها با قرار گرفتن در معرض آب یا هوا خنک می‌شوند. این مرحله به سخت‌شدن لایه روی و بهبود چسبندگی آن به سطح فلز کمک می‌کند. پس از خنک‌ کردن پایه‌های گالوانیزه شده از نظر ضخامت لایه روی، یکپارچگی پوشش و عدم وجود نقص‌های سطحی بازرسی می‌شوند تا محصول نهایی عاری از نقص باشد.

فواید گالوانیزه کردن پایه‌ چراغ پارکی

گالوانیزه گرم پایه‌ چراغ پارکی، فواید متعددی دارد که باعث افزایش مقاومت، کاهش هزینه‌نگهداری و بهبود عملکرد سازه در فضای باز می‌شود. در ادامه به برخی از مهم‌ترین مزایای گالوانیزه کردن پایه چراغ پارکی اشاره می‌شود:

• محافظت در برابر خوردگی

پایه‌ چراغ های پارکی در فضای باز نصب می‌شوند، بنابراین در معرض رطوبت، باران، برف و سایر عوامل خورنده قرار دارند. گالوانیزه کردن با ایجاد یک لایه حفاظتی از روی، از پایه‌ها در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. این مزیت به ویژه در مناطق مرطوب یا نزدیک به دریا که احتمال خوردگی فلزات بیشتر است، بسیار اهمیت دارد.

• افزایش مقاومت

گالوانیزه کردن باعث می شود پایه‌ چراغ پارکی بدون آنکه به تعویض یا تعمیرات اساسی نیاز داشته باشد، برای ده ها سال قابل استفاده باشد؛ این موضوع به صرفه جویی در هزینه های اقتصادی نیز کمک می کند.

• مقاومت در برابر شرایط جوی

پایه‌ چراغ گالوانیزه شده در برابر تغییرات دما، تابش مستقیم نور خورشید و سایر شرایط جوی سخت مقاومت بالایی دارد. این ویژگی باعث می‌شود پایه‌ چراغ ضد زنگ هم در مناطق گرم و خشک و هم نواحی سرد و مرطوب، عملکرد بهینه خود را حفظ کند.

• سازگاری با محیط زیست

گالوانیزه کردن فرآیندی سازگار با محیط زیست است که به موجب آن طول عمر پایه‌ها بیشتر شده، نیاز به تولید و جایگزینی مکرر کاهش می‌یابد و به حفظ منابع طبیعی کمک می‌شود. همچنین روی استفاده شده در این فرآیند قابل بازیافت است و به کاهش تولید ضایعات کمک می‌کند.